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高分子量絮凝聚合體使用方法
1、選擇聚合體絮凝劑
（1）聚合體絮凝劑的效果
聚合體絮凝劑的效果根據(jù)被處理原水的狀態(tài)而有所不同。原水中懸浮物的種類、大小、濃度及PH等都會依水質(zhì)而不同。另外需要注意的是，這些條件通常也會不斷地發(fā)生變化。眾所周知，攪拌條件也會影響絮狀物形成的狀態(tài)。因此，為了獲得較佳結(jié)果，我們需要調(diào)整PH值和攪拌條件。需要使用的高分子量絮凝聚合體將因絮凝沉淀、加壓氣浮、污泥脫水及其它處理目的而有所不同。為了選擇較佳的絮凝劑，用戶必須考慮到上述因素，并作出與實際使用條件極其相似的選定試驗。
（2）試驗方法
。試驗步驟因處理方式的不同而各不相同。但在一般條件下，需要處理的原水被倒入一量筒內(nèi)，并靜置一小時。如果大部分污泥已經(jīng)沉淀，則可以單獨使用高分子量絮凝聚合體進行處理。
。使用具有代表性的陰離子、非離子及陽離子高分子量絮凝劑開始試驗。選擇能夠產(chǎn)生穩(wěn)定絮狀物的絮凝劑。區(qū)別其離子是陰離子還是陽離子。然后通過對比弱、中、強陰離子以及陽離子來確定選用較佳的絮凝劑類型。
。確定適當?shù)男跄齽╊愋秃�，從該類型中選擇兩到三種產(chǎn)品。確定較佳產(chǎn)品的劑量，以產(chǎn)生較佳沉淀速度、透明度和脫水效果。
（3）與其它化學品組合使用
如果單獨使用高分子量絮凝劑未能產(chǎn)生預(yù)期效果，則可通過與硫酸鋁、聚氯化鋁和其它無機絮凝劑組合使用的方法來改善其效果。
此外，根據(jù)不同的污泥類型，使用陽離子高分子量絮凝劑代替無機絮凝劑也可能產(chǎn)生較好的效果。添加這些化學品時，無機絮凝劑通常首先加入并攪拌，然后再混合高分子絮凝劑。
2、溶解高分子量絮凝劑
（1）使用自動高度分散溶解器
絮凝劑必須分散和謹慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導致了粒子間相互附著，造成了粒子內(nèi)部未能溶解的“魚眼”。因此，通常的做法是使用各種類型的分散溶解器。如果不使用粉末分散溶解器，則應(yīng)按照下列步驟進行溶解操作。
（2）不同分散溶解器
加水至溶解槽容積的一半。
用攪拌器進行攪拌，將稱重過的絮凝劑沿攪拌產(chǎn)生的旋渦邊緣平靜且迅速地倒入。在溶液的粘性變大之前，絮凝劑與溶劑完全混合非常重要。如果溶液的粘性太大，則會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。
加水至指定位置，并調(diào)整到特定濃度。
繼續(xù)攪拌直至高分子量絮凝聚合體完全溶解。
（3）分散溶解絮凝劑時應(yīng)注意項目
溶解時間
根據(jù)下列情況，溶解絮凝劑所需的時間會有所不同：
a. 高分子量絮凝聚合體的類型；
b. 溶解絮凝劑所用的水質(zhì)；
c. 水溫；
d. 攪拌效率。
但是，大多數(shù)絮凝劑通常需要約1小時的攪拌時間才能使粉末充分溶解。絮凝劑混合不充分或者結(jié)塊可能影響絮凝劑的性能，甚至可能產(chǎn)生沉積和阻塞管道和泵。
攪拌速度
攪拌速度的理想轉(zhuǎn)速為每分鐘200至400轉(zhuǎn)。我們建議不要使用無法降低馬達旋轉(zhuǎn)速度的高速攪拌器。因為它可能破壞絮凝劑分子。對于容積為1～2立方米的混合槽，其理想攪拌器的馬達功率應(yīng)為1馬力。
溶解速度
陰離子和非離子絮凝劑通常溶解于濃度為0.1%的溶劑中，陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑則可溶解于濃度為0.2%的溶劑中。也可以略高的濃度開始溶解，然后在使用前立即稀釋絮凝劑混合液。